原材料的主要缺陷会引起哪些锻件缺陷?

　　原材料的主要缺陷会引起哪些锻件缺陷?

　　锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坏分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工成的半成品。一般情况下，铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的，例如，内部的成分与组织偏析等。原材料存在的各种缺陷，不仅会影响锻件的成形， 而且将影响锻件的最终质量。

　　根据不完全的统计，在航空工业系统中，导致航空锻件报废的诸多原因中，由于原材料固有缺陷引起的约占一半左右。因此，千万不可忽视原材料的质量控制工作。

　　由于原材料的缺陷造成的锻件缺陷通常有：

　　1.表面裂纹

　　表面裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上，一般呈直线形状，和轧制或锻造的主变形方向一致造成这种缺陷的原因很多，例如钢锭内的皮下气泡在轧制时一面沿变形方向伸长， ―时暴露到表面上和向内部深处发展。又如在轧制时，坯料的表面如被划伤，冷却时将造成应力集中，从而可能沿划痕开裂等等。这种裂纹若在锻造前不去掉，锻造时便可能扩展引起锻件裂纹。

　　2.折叠

　　折叠形成的原因是当金属坯料在轧制过程中，由于轧辊上的型槽定径不正确，或因型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷入，形成和材料表面成一定倾角的折缝。对钢材，折缝内有氧化铁夹杂，四周有脱碳c折叠若在锻造前不去掉，可能引起锻件折叠或开裂。

　　3.结疤

　　结疤是在轧材表面局部区域的--层可剥落的薄膜。

　　结疤的形成是由于浇铸时钢液飞溅而凝结在钢锭表面，轧制时被压成薄膜，贴附在轧材的表面，即为结疤。锻后锻件经酸洗清理，薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷。

　　4.层状断口

　　层状断口的特征是其断口或断面与折断了的石板、树皮很相似。

　　层状断口多发生在合金钢(铬镍钢、铬镍钨钢等〉，碳钢屮也有发现。这种缺陷的产生是由于钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏松等缺陷，在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长，使钢材呈片层状。如果杂质过多，锻造就有分层破裂的危险。层状断口越严重， 钢的塑性、韧性越差，尤其是横向力学性能很低，所以钢材如具有明显的层片状缺陷是不合格的。