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大型筒体锻件的成形制造技术

发布时间: 2021-01-08 09:36:38

  大型筒类锻件多应用于压力容器,压力容器的发展趋势是大型化和整体化,设备的大型化使锻件尺寸越来越大,有些锻件尺寸已超过现有压机的锻造能力。

  我公司制造了超大筒体锻件,材质为20MnMoNb,其外径达到Φ9040mm,高度为 2700 mm,重达216t。技术条件要求锻件两端取样且需焊接热缓冲块,按T x T/4和T x T/2取样进行性能检验( T为锻件实际厚度 )。锻件制造难度大,特别是成形和热处理难度较大。

  晶粒度检验方法按GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》执行,晶粒度应为5级或5级以上。

  非金属夹杂物检验方法按GB/T 10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检测法》中A法执行,其中A、B、C、D及 DS类夹杂物均不大于1、5级 ,A+C类夹杂物不大于2、5级,B+D类夹杂物不大于2、5级,且总和不大于4、5级。

  Φ9m 筒体锻件的主要制造过程包括炼钢→锻造→锻后热处理→性能热处理→性能检验。其中热加工工艺过程对最终产品质量均有影响,因此可通过控制热加工工艺过程来控制最终产品质量。

  筒节锻件所用钢锭采用精选的原材料和铁合金,电炉冶炼加炉外精炼。钢水经合理控制化学成分、真空冶炼并真空浇注,保证得到高纯净度的钢。

  由于筒体锻件尺寸超过现有水压机的开档尺寸,无法利用水压机直接锻造出成品。筒体锻件的锻造在 150MN水压机和筒体轧机上完成。先利用水压机锻造出半成品,然后在筒节轧机上轧制出成品。筒节的锻造过程为:镦粗、冲孔→芯棒、拔长→马杠扩孔→轧制出成品。


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